1. Qual é o processo de preparação da matéria -prima?
Seleção de substrato
Materiais comuns: aço carbono como Q235, Q345, 45# aço ou aço de baixa liga (como 20cr) .
Especificações: o diâmetro redondo da barra é geralmente de 5 a 200 mm, cortado para o comprimento especificado de acordo com a ordem .
Pré -tratamento da superfície
Desegridação: use solução alcalina (como hidróxido de sódio) ou solvente orgânico para remover manchas de óleo de superfície para evitar afetar a adesão da camada de zinco .
Remoção da ferrugem: Remova a escala de óxido por decapagem (solução de ácido clorídrico ou ácido sulfúrico) para expor o substrato metálico .
2. Qual é o processo principal de galvanização a quente?
Tratamento de revestimento
Após a decapagem, mergulhe na solução de revestimento (solução mista de cloreto de zinco + cloreto de amônio) para formar um filme salgado de cloreto de zinco para impedir a oxidação secundária e promover a infiltração de líquido de zinco .
Galvanização a quente
Aquecimento da panela de zinco: A temperatura do líquido de zinco é controlada em 430 ~ 460 graus, e a pureza do zinco é maior ou igual a 99 . 5%. ◦ Processo de imersão de zinco: a haste redonda é verticalmente imersa no líquido de zinco e o tempo de residência é ajustado de acordo com o diâmetro do diâmetro para o diâmetro do diâmetro, para o diário uniforme para o diâmetro do add.
Difusão de calor e resfriamento
Levantamento e controle de temperatura: Depois que a haste redonda é levantada do pote de zinco, o excesso de líquido de zinco é soprado por uma faca de ar (ar de alta pressão) para controlar a espessura da camada de zinco .}
Resfriamento: resfriamento natural de ar ou resfriamento de água, de modo que a camada de zinco se solidifique para formar uma camada de liga de ferro-zinco (camada de liga Zn-FE) e uma camada de zinco pura .
3. O que o pós-processamento inclui?
Tratamento de superfície
Passivação: imergir em solução de cromato (como solução de passivação) para formar um filme de passivação para melhorar a resistência à corrosão (a passivação livre de cromo pode ser usada para processos ecológicos) .}
Odicação: pulverizar óleo anti-rust, adequado para armazenamento em ambientes úmidos .
Inspeção de qualidade
Espessura da camada de zinco: detectada com um medidor de espessura magnética .
Inspeção da aparência: Remova visualmente nódulos de zinco, revestimento perdido, rachaduras de superfície e outros defeitos .
Teste de adesão: teste de dobra ou teste de martelo para garantir que a camada de zinco não caia .
4. Quais são os pontos de controle críticos do processo?
Concentração de decapagem: Concentração do ácido clorídrico 15%~ 20%, temperatura 50 ~ 80 graus, evite pickling excessivo e perda de substrato .
Impurezas líquidas de zinco: salva -se regularmente escória de zinco, controle o teor de ferro<0.03% to prevent the zinc layer from becoming brittle.
Taxa de resfriamento: barras redondas de grande diâmetro precisam ser resfriadas ao circular a água para controlar a temperatura, para evitar rachaduras no estresse causadas pela diferença de temperatura entre dentro e fora .
5. Quais são os defeitos e soluções comuns?
Camada de zinco irregular: ajuste a velocidade de elevação da haste e calibre a faca de ar
Placamento perdido: fortalecer o decapagem e substituir a solução de revestimento
Camada de zinco muito grossa: reduza o tempo de imersão em zinco e aumente a temperatura da solução de zinco