1.Quais são os mecanismos e fenômenos de flutuação do limite de escoamento?
Mecanismo: Quanto maior o limite de escoamento de um material, maior será o retorno elástico após a conformação. Se as propriedades das seções frontal, intermediária e traseira do mesmo lote de bobinas-laminadas a frio forem inconsistentes ou se o limite de escoamento de diferentes lotes de materiais recebidos se desviar significativamente (por exemplo, ±30MPa ou mais), a quantidade de retorno elástico variará consideravelmente.
Fenômeno: Mudanças imprevisíveis no ângulo do flange e na deflexão da parede lateral.
2.Quais são os mecanismos e consequências das flutuações no índice de encruamento (valor n) e na taxa de deformação plástica (valor r)?
Mecanismo: O valor n-determina a taxa de endurecimento e a capacidade de distribuição de deformação de um material sob tensão; o valor r-(coeficiente de anisotropia de espessura) determina a resistência ao afinamento do material na direção da espessura.
Consequências: Flutuações nesses dois parâmetros podem levar a um desbaste inconsistente de peças sob a mesma folga da matriz, afetando assim a rigidez (resistência a amolgadelas) e as dimensões finais após a conformação.
3.Quais são os mecanismos e fenômenos de tolerância à espessura da placa (flutuação de espessura)?
Mecanismo: Para corte fino ou desenho comum, a folga da matriz é fixa. Quando o material recebido é muito fino (tolerância negativa), o ajuste entre o material e a matriz se deteriora, causando facilmente empenamento; quando o material recebido é muito espesso (tolerância positiva), a pressão de extrusão aumenta, o desgaste da matriz se intensifica e a temperatura aumenta, levando à expansão térmica e alterando ainda mais a folga.
Fenômeno: A profundidade das marcas de corte nas peças varia ou as peças ficam presas na matriz, causando deformação.
4.Quais são os efeitos das mudanças na temperatura do molde?
Ponto-chave: Durante a produção contínua, a temperatura do molde aumentará da temperatura ambiente (aproximadamente 20 graus) até o equilíbrio térmico (potencialmente atingindo 50-80 graus ou até mais).
Consequências: O punção e a matriz se expandem devido ao calor, reduzindo a folga e aumentando o atrito. Sem medidas de controle de temperatura (como um controlador de temperatura do molde), haverá uma diferença dimensional significativa entre a primeira peça produzida pela manhã (molde frio) e a peça produzida à tarde (molde quente) (geralmente, o retorno elástico é menor no estado de molde quente).
5.Quais são as consequências do desgaste e arranhões do molde?
Quando o raio (R) do molde se desgasta significativamente, ou quando o desgaste na correia de trabalho causa aumento da folga, a força de restrição no material enfraquece, a taxa de fluxo aumenta e o tamanho da peça aumenta gradualmente ou o retorno elástico aumenta.
Se a superfície do molde desenvolver rugosidade (aderência do material), o atrito local aumenta dramaticamente, fazendo com que o material naquela área fique “preso”, resultando em deformação local anormal.